机械加工，钻孔方面的问题，请师傅指教。
机械制造工艺学方面的问题：试分析下列机械加工误差原因。请高手...
作者&来源：资视 （若有异议请与网页底部的电邮联系）2024-04-28
请师傅们指教数控mastercam9，1的问题~
按照你说应该用mill铣削模块，眼睛一样的是模拟用，从桌面删除其他，留一个铣削即可。很有可能其他模块并没有汉化。
学这个的大部分是中技毕业或者初高中生毕业，千里难挑一个懂英文的，何况是机械术语。一部分人使用英文版本很多是老师傅，以前没有汉化版本，只是懂得使用而已，知道那个命令作用而已。
一般企业对软件名称可能会有限制，但使用软件是否英文或者汉化有规定我还没有听说过，使用正版软件除外。现在无论大专院校还是中技职校学习的教程都是汉化版本，所以不必担心这个小问题，只要你在中国找活。
1.机床进刀机构间隙偏大导致进给不准确，会导致槽宽尺寸偏大。机床X、Y轴垂直度误差会产生两个相互的垂直加工面的垂直度误差超差。
3.机床轨道与主轴卡盘回转中心和尾座顶尖中心的连线不平行，顶尖中心原来操作端会导致你描述的结果。
钻孔想要不偏斜，最好先用中心钻点孔，然后再用小钻头钻底孔，底孔不能太小，否则定心不好。大钻头扩孔，留的扩孔余量不要太大，单边留量2~3mm就可以，否则小孔括不住大钻头，扩孔就容易偏。另外，扩孔的大钻头的锋角要刃磨的尖一些，这样定心好。扩孔不容易偏。如果孔比较大，底孔可以分几次括大，这样比较保险。
小孔没偏大孔偏了，估计你是用手电钻打的可能性大些，那就是因为你的钻头和零件的表面没有垂直，即便是有小孔引导，钻头和零件表面不垂直，也会打偏。
我们用的钻头尖部的角度为120度，这样扩孔时钻头会左右摇晃，不但影响位置，还会使扩出的孔不圆，扩孔时要注意两点：1、将钻头尖部的角度修磨为90度；2、小孔的直径要大于扩孔钻头的横刃。
钻头没磨好。能扩孔就能打孔。你扩偏了说明钻头磨偏了。中心不对
采用三个刃的扩孔钻要比普通钻头扩孔效果好。
机械加工,钻孔方面的问题,请师傅指教。答：钻孔想要不偏斜，最好先用中心钻点孔，然后再用小钻头钻底孔，底孔不能太小，否则定心不好。大钻头扩孔，留的扩孔余量不要太大，单边留量2~3mm就可以，否则小孔括不住大钻头，扩孔就容易偏。另外，扩孔的大钻头的锋...
机械方面的问题加工m12螺纹孔,先用多大的钻头钻孔答：钻取攻M12螺纹的孔,选用Φ8,35钻头打底孔。打底孔有一个计算公式:底孔=螺纹大径_牙距×1.1 比如攻M12的丝,底孔=12_1.5×1.1=12_1.65=10.35(mm)此公式系由公制螺纹标准(GB192-81)制定:内螺纹小径=螺纹公称直...
师傅们,关于机械加工的问题!问题是:在190毫米的直径上钻6个14毫米的...答：如图所示，孔心距是95毫米。
机械方面的问题加工m12螺纹孔,先用多大的钻头钻孔答：M12的螺纹底孔，所加工孔的螺距有关，有0.75、1、1.25、1.5、1.75，如果采用1.5的螺距，可以套入公式：公式底孔=螺纹大径-螺距×1.1=12-1.5×1.1=10.35mm。而不同的螺距会计算出不同的钻孔尺寸。
...了很多办法都不行,有人说是钻头问题,请高手看下是不是,答：铝合金材质较软，打孔适合高速度。普通钻铁的速度肯定不行。同时，需要切削液冷却钻头。降低钻头过热退货失效。降低钻孔氧化。高温 氧化是导致铝合金变色的主要原因。
懂机械加工的朋友,请问怎样在圆柱面上钻孔,如图所示,多谢了答：在圆柱上钻孔，如图所示位置，用铣床比较合适，用平底铣刀先铣孔最后用钻头钻通孔就可以了。
机械加工中黄铜钻孔怎么钻答：用凿岩机钻孔洞就可以。通常指用尖锐的旋转工具在坚硬的物体上钻穿。如：在木板上钻孔。在花岗岩上钻孔。指为了装饰、识别或便于分开而(常用机器)打一排小孔或花样。形似独木舟有时钻孔作为垂饰的船形宝石。用钻头在实体材料...
如图:机械加工问题,求好心人解答,万分感谢答：1.缸盖：钻刃刃磨不佳—— 刀具入库前加强刃磨检查，按要求磨对 钻杆不直（枪钻）—— 钻头入库前增加检查项目，矫直后入库 钻头加持力不够—— 要求使用扭力扳手 工件表面材质不均—— 加强工件表面检查...
请叫各位师傅。数控车床加工,孔40,深30,倒角0.5x45度,倒角镗孔一刀下...答：X40. Z-0.5 F0.1;（倒角 C0.5）Z-30.;（车孔深)U-0.3 M9;(加工完成X轴退刀，切削水关）G0 Z80. M5;（Z轴回参考点，主轴停止）M30;（程序结束并返回程序原点）转速与进刀量、进给速度按材料，刀具，机...
...中刀具与钻头的的进给与转速应该怎么给呢?请师傅指点!答：刀具类型 加工深度 普通长度 普通加长 转速S 切削速度F 吃刀量 刃长/刀长刃长/刀长刃长/刀长 刃长/刀长 D100R1.6 200 250 500 1000 0.2-0.5 D80R1.6 200 250 500 1000 0.2-0.5 D63R8 180 100 200 ...