机械方面的问题加工m12螺纹孔，先用多大的钻头钻孔 M12的螺纹孔应选多大的钻头和多大的攻螺纹的头？
M12的标准螺纹螺距是1.75
底孔可以打10.2~10.3的。
非标的细牙螺纹，M12X1.5底孔打10.5
M12X1.25(不常用)底孔打10.7~10.8
M12的螺纹孔应选10.2mm的钻头。
但还需要注意，如对松脆的材料如铸铁，宜钻得小点，如对韧性材料如不锈钢宜钻得大点，对精度高的机床，可先得小点，对差的钻具，应选小点的钻头，对磨钻头也有关系。
M12的螺纹底孔，所加工孔的螺距有关，有0.75、1、1.25、1.5、1.75，如果采用1.5的螺距，可以套入公式：公式底孔=螺纹大径-螺距×1.1=12-1.5×1.1=10.35mm。
而不同的螺距会计算出不同的钻孔尺寸。
扩展资料：
机械加工发展现状：
随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。
微型机械加工技术
随着微/纳米科学与技术（Micro/Nano Science and Technology）的发展，以本身形状尺寸微小或操作尺度极小为特征的微机械已成为人们认识和改造微观世界的一种高新科技。
微机械由于具有能够在狭小空间内进行作业，而又不扰乱工作环境和对象的特点，在航空航天、精密仪器、生物医疗等领域有着广阔的应用潜力，并成为纳米技术研究的重要手段，因而受到高度重视并被列为21世纪关键技术之首。
快速成形机械加工技术
快速成形技术是20世纪发展起来的，可根据CAD模型快速制造出样件或者零件。是一种材料累加加工制造方法，即通过材料的有序累加而完成三维成形的。快速成形技术集成了CNC技术、材料技术、激光技术以及CAD技术等现代的科技成果，是现代先进机械加工技术的重要组成部分。
精密超精密机械加工技术
精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分，是衡量一个国家高科技制造业水平高低的重要指标之一。
20世纪60年代以来，随着计算机及信息技术的发展，对制造技术提出了更高的要求，不仅要求获得极高的尺寸、形位精度，而且要求获得极高的表面质量。
参考资料来源：百度百科-机械加工
钻取攻M12螺纹的孔,选用Φ8,35钻头打底孔。
打底孔有一个计算公式:
底孔=螺纹大径﹣牙距×1.1
比如攻M12的丝,底孔=12﹣1.5×1.1=12﹣1.65=10.35 (mm)
此公式系由公制螺纹标准(GB192-81)制定:
内螺纹小径=螺纹公称直径－牙距×1,0825
实践中常取1,0825的近似值≈1,1
扩展资料：
螺纹标准：
1、GB-中国国家标准（国标）
2、ANSI-美国国家标准（美标）
3、DIN-德国国家标准（德标）
4、ASME-美国机械工程师标准
5、JIS-日本国家标准（日标）
6、BSW-英国国家标准
以上几种标准除了一些基本尺寸如头部对边、头部厚度等的不同以外，最主要的是螺纹部分的不同。GB、DIN、JIS等的螺纹都是以MM为单位，统称公制螺纹。
ANSI、ASME是以英寸为单位的称为美标螺纹。除了公制螺纹和美制螺纹外还有一种BSW-英制标准，其螺纹也是以英寸为单位，俗称惠氏螺纹。
参考资料来源：百度百科——粗牙细牙螺纹
钻取攻M12螺纹的孔,选用Φ8,35钻头打底孔！
打底孔有一个计算公式:
底孔=螺纹大径﹣牙距×1.1
比如攻M12的丝,底孔=12﹣1.5×1.1
=12﹣1.65
=10.35 (mm)
此公式系由公制螺纹标准(GB192-81)制定:
内螺纹小径=螺纹公称直径－牙距×1,0825
实践中常取1,0825的近似值≈1,1
M12的螺纹底孔，与你的螺距有关，有0.75、1、1.25、1.5、1.75，默认的螺距是1.75，底孔打10.8的孔
希望能帮上你
用m10.5的钻头钻孔