加工中心在加工深孔螺纹时有哪些加工方法~
刚性攻丝不行就用柔性攻丝，或者也可以用螺纹铣削加工，
一般先攻2倍直径，然后手动攻丝。
攻丝的要点：
（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
（5）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。
（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
图确实看不明白。
先说钻孔哈。不管是孔还是螺纹孔，都挺大的，最小34最大48。钻孔最好是先钻小孔再扩孔，建议先用小于20的钻头钻，然后再扩孔。非螺纹孔如果公差带低于10道，则最后需要留余量用铰刀绞一遍，或者是用铣刀精铣一遍。螺纹孔可以直接钻底孔。
再说螺纹加工。螺纹较大，用丝锥直接攻恐怕机床主轴不行，建议用螺纹铣刀铣，而且效率也高。
另外说明一下，有超过100的深孔，深孔加工必须扩孔的方式加工，同时编程时注意抬刀排削。
先说钻孔哈。不管是孔还是螺纹孔，都挺大的，最小34最大48。钻孔最好是先钻小孔再扩孔，建议先用小于20的钻头钻，然后再扩孔。非螺纹孔如果公差带低于10道，则最后需要留余量用铰刀绞一遍，或者是用铣刀精铣一遍。螺纹孔可以直接钻底孔。
再说螺纹加工。螺纹较大，用丝锥直接攻恐怕机床主轴不行，建议用螺纹铣刀铣，而且效率也高。
另外说明一下，有超过100的深孔，深孔加工必须扩孔的方式加工，同时编程时注意抬刀排削。
用小些的钻头钻，钻完用合金铣刀再钻到位，盘后用程序攻丝
孔的加工前面已经给了很好的解决方案了，螺纹要想省心不折丝锥长度也够的话最好是螺纹镗刀！
上面的产品是石油机械的套管头，是做顶丝孔，铣螺纹的这一步，根据我20多年的经验，应该选择硬质合金刀杆，选择单齿牙刀片。这样的效果非常好
加工中心深孔加工及螺纹加工答：再说螺纹加工。螺纹较大，用丝锥直接攻恐怕机床主轴不行，建议用螺纹铣刀铣，而且效率也高。另外说明一下，有超过100的深孔，深孔加工必须扩孔的方式加工，同时编程时注意抬刀排削。
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