数控水下等离子切割机的优点和缺点 有哪些？ 等离子数控切割机的优点缺点
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随着科技的发展，数控水下等离子切割机的技术日近成熟，对水下等离子切割机的认识也逐步深入，干式等离子切割容易产生大量金属粉尘，难闻气体，强光刺眼，一些的切割附带问题让客户头疼，为了解决好这一问题，水下等离子切割机便应运而生。
水下等离子切割时候必须配有防撞装置或者弧压自动调高装置，水下切割时，水面由于引弧和切割气体的冲击，极易让水产生浑浊，肉眼是根本看不到割枪行走的位置和割枪距离钢板的高度，在切割过程中，变形的钢板若凸起，会碰撞到割枪，造成割枪的断裂或者损伤，切割时，水平面离钢板高度为3—5mm即可。
水下等离子切割机工作原理是水下等离子切割可以除尘，有一水位可升降的切割平台，当开始切割时进气阀打开风机给水床气囊充气，水位快速上升，当水刚好淹住钢板时关闭气动阀，水位停止不动，切割时所产生的烟尘和弧光全部被水吸收。当切割结束时出气阀打开，气囊放气水位下降以便操作人员做标记和下料，此种除尘方式是目前除尘效果最好一种除尘方式，但由于受到水的影响切割速度、切割能力、表面光洁度相比干式切割都有不同程度的下降，切割相同厚度的钢板时所耗电能比干式切割高约15％，水床的制造成本相对较高。
水下切割最明显的优点是：横梁采用宽体增强性箱式结构，外型美观。端架采用低重心结构，结构对称，稳定性好，所有焊接均去应力处理，保证了整体刚性强度及良好的动态平衡。
缺点是:水下等离子切割机的价格昂贵，购买厂家比较少。
等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过150mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。数控切割机等离子切割：数控等离子弧切割是数控切割机机床利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。为大家简单的介绍下数控等离子切割机的优点与缺点：缺点：1.切割20mm以上钢板比较困难，需要很大功率的等离子电源，成本较高。2.切割厚板时，割口成V优点：1.切割领域宽，可切割所有金属板材；2.切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上；3.切割精度比火焰切割高，水下切割无变形，精细等离子切割则精度更高。 提到数控切割机的危害性或许大家不是很了解，那么龙门式数控切割机的操作存在哪些危害性了？一旦忽视了这个问题轻一点说造成身体不舒服，严重点说会致残甚至死亡，那么我们又该如何有效的去防止这些危害性了？今天就借此机会为大家讲解讲解吧：等离子数控切割机机器的危险性● 操作和保养自动化设备涉及潜在的危险，操作人员应谨慎从事，以防受● 如果四肢触及运动的机器，可能被缠住，甚至受伤；● 手脚远离运动的机器，控制操作 CNC 系统可以通过前面板键盘或遥接口进行；● 操作机器时不能穿宽松的衣服及有线绳之类的服饰，以防被机器缠住等离子数控切割机的高压电● 电击能伤人致死，必须按照厂商规定步骤及要求进行安装；● 电源接通时，不能接触电线及电缆；● 该设备应该且只能由受过培训的人操作。数控等离子切割机应注意的安全保障1.设备周围应避免强震动源。2.工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得上机，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。等离子数控切割机应注意的安全保障1.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。2.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。3.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。4.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。5.使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。6.切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。7.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。8.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 等离子切割机电弧的不稳定性直接影响着切割质量，等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命的降低，喷嘴、电极频繁更换。1、地线与工件接触不良。接地是切割前一项必不可少的准备工作。未使用专用的接地工具，工件表面有绝缘物及长期老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。应使用专门的接地工具，并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触，避免使用老化的接地线。2、输入交流电压过低等离子切割机的使用现场有大型用电设施，切割机内部主回元件故障等，会使输入交流电压过低。解决方法：检查等离子切割机所介入网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。3、气压过低等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。解决的方法：使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整。4、火花发生器不能自动断弧等离子切割机工作时，首先要引燃等离子弧，由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，使气体局部电离而形成小弧，这一小弧手压缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离子弧，这是火花发生器的主要任务。正常情况下，火花发生器的工作时间只有0.5-1s,不能自动断弧的原因一般是控制线路板元件失调，火花发生器的放电电极间隙不合适。5、气压过高若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原因有：输入空气调解不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压发失效。解决的方法：检查空压机是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表示无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。压力或检修空压机。如输入气压已达到要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、污油污。如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外。割矩喷嘴气压过低，还需要换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。6、割矩喷嘴和电极烧损因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备割档位调整不当，需用水冷却的割矩在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。解决方法：按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割矩喷嘴是否安装牢固，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割矩与工件之间的距离。应经常检查火花发生器放电极，使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙（0.8-1.2mm），必要时更换控制板。7、其他除以上原因外，切割速度过慢，切割时割矩与工件的垂直度，以及操作者对等离子切割机的熟悉程度，操作水平等，都影响等离子弧的稳定性，使用者应在这些方面注意。
缺点是:水下等离子切割机的价格昂贵，购买厂家比较少。
水下等离子切割时候必须配有防撞装置或者弧压自动调高装置，水下切割时，水面由于引弧和切割气体的冲击，极易让水产生浑浊，肉眼是根本看不到割枪行走的位置和割枪距离钢板的高度，在切割过程中，变形的钢板若凸起，会碰撞到割枪，造成割枪的断裂或者损伤，切割时，水平面离钢板高度为3—5mm即可。
水下等离子切割机工作原理是水下等离子切割可以除尘，有一水位可升降的切割平台，当开始切割时进气阀打开风机给水床气囊充气，水位快速上升，当水刚好淹住钢板时关闭气动阀，水位停止不动，切割时所产生的烟尘和弧光全部被水吸收。当切割结束时出气阀打开，气囊放气水位下降以便操作人员做标记和下料，此种除尘方式是目前除尘效果最好一种除尘方式，但由于受到水的影响切割速度、切割能力、表面光洁度相比干式切割都有不同程度的下降，切割相同厚度的钢板时所耗电能比干式切割高约15％，水床的制造成本相对较高。
优点：环保，对现场工作的人员伤害小，冷却快。等离子切割机的烟尘很大，有很多金属粉尘，如果在水下切割烟尘和粉尘很小，被水吸收了。
缺点：切割速度要慢一点，切割质量差一点。调高系统不好的话，还会砸枪。
比较好的切割方式是：浮水切割，水和钢板平行，这样上面的优点有了，缺点也不存在了
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