木工雕刻机刀具怎么选择，求助一下 木工雕刻机怎样进行刀具切换？
数控木工雕刻机的高性能，高效率加工，高精度生产，是受到众多使用商的欢迎原因。那么，如何更精致的使用木工雕刻机呢？木工雕刻机最常见的雕刻方式要数切割了，利用铣刀将要加工的图案从雕刻材料上割下来可以做成漂亮的镂空效果，利用木工仿形刀具在材料表面加工一圈可以做成仿形门花。选择不同的刀具，设置不同的雕刻深度可以加工出不一样的艺术效果。在切割对话框中有三个加工方式：内轮廓、外轮廓、原线输出。“外轮廓”，是沿所设计图形的外侧进行切割，切割下的部分为所设计的图形。“内轮廓”，是沿所设计图形的内侧进行切割，留下的部分为所设计的图形。“原线输出”，指对设计图形进行原样输出，单线字及图形必须按原样输出。对于木工雕刻机的切割，刀具的选择也是非常重要的。一般情况下我们在做镂空切割的时候要选择相应型号的直刀；当我们做些花边雕刻的时候可以选择中心尖刀，按照原线输出方式去做路径。在选择内、外轮廓割字时，若选择了“三维路径”，则雕刻刀的深度可以随字型或图形的变化而变化，使您在割字时具有三维效果。
雕刻机不同材料之间怎样进行刀具切换？广西木工雕刻机雕刻刀的使用需要的技术相当高，所以选取操作人员后，一般都进行一个培训才能正式上岗的，特别是木工雕刻机雕刻刀的操作，而雕刻刀具使用需要注意什么？1.熟悉木工雕刻机刀具刃长的选择，刀具刃长的选择应是，在加工板材厚度上加2-3MM为最合适的刀具刃长。切割压克力电机转速在18000—24000转/分，刀具刃长过长不宜用来加工较硬材质。2.面向的雕刻目标不同，所选取的木工雕刻机刀具也不一样，精细文字图案雕刻时应选用小角度、小刀尖刀具，大文字图案雕刻时在不影响精度要求的情况下尽量选用大角度、大刀尖，雕刻刀加工路径设计时，尽量选用刀具角度和刀尖最大化以提高雕刻效率。雕刻材质较硬材质角度应大，刀尖宜大。3.木工雕刻机雕刻刀频繁出现断刀情况，这种事情的出现除了跟刀具质量有关系。还跟你的雕刻设置习惯，雕刻机导轨电机精度，板材，以及夹具等有关。4.对木工雕刻机选刀这个问题上，工作人员必须了解小功率的主轴电机(夹具较小的)宜选用小柄刀具(3.175毫米、4.0毫米)走刀速度不应太快，在高速铣削中保持最小的阻力，获得最佳切割效果，大功率电机可以选用大柄径刀具来提高雕刻速度。
成品尖刀（硬质合金）主要功能：二维平面雕刻，二维切割，三维清角
适用材质：双色板（ABS）,有机（压克力）也可用于：铜、铁、铝、塑料及其它各类金属非金属
注意事项：雕刻金属时，应添加冷却油
为加快雕刻速度，应选用尽可能宽的刀尖。为满足精细雕刻用户的要求，新推出三棱刀四棱刀
双刃螺旋铣刀（硬质合金）
主要功能：二维切割，二维平面雕刻
适用材质：有机（压克力），PVC也可用于：黑色金属
特点：对于有机板的干式切割加工具有良好的耐红性和耐磨性，螺旋刃切又保证其物面的光滑性，在切割加厚板材时，有着上佳的表现。它也可以用来加工黑色金属，如铁，钢等。
3D雕刻刀（硬质合金）
主要功能：三维清角，倒边
适用材质：有机，pvc,也可用于：密度板，中等硬度木材
注意事项：无论正雕还是反雕，一定保持雕刻平面的平整，选择合适的刃宽进行三维清角雕刻，显得很重要，建议小幅面雕刻机使用刃宽不要超过22MM，大幅面雕刻机使用合适刃宽的刀具可以加快雕刻速度。
单槽螺旋刀（硬质合金）
主要功能：二维切割
适用材质：压克力，PVC,中密度板
特点：结合单槽设计强切削力和排屑畅快的优点，而螺旋刃切削又保证切割物面光滑性，在批量加工PVC，中密度板有着上佳的工作效率。
双刃螺旋下切刀（硬质合金）
主要性能：二维切割，二维雕刻
适用材质：天然木料，合成木料也可用于：塑料
特点：专用木料加工刀具，此类双刃刀具用于加工木料及合成木料，碎屑排除方便、刀体坚固，经久耐用，加工效果好（保证表面无毛刺）
单槽直刃刀具（硬质合金）
主要性能：二维切割
适用材质：软木、中密度和中等硬度的木材。也可用于：弹性、防磨擦塑胶
特点：结合了开槽设计和单刃几何设计，便于快速切削时碎屑自动清除。
球头铣刀（硬质合金）
主要性能：三维雕刻，二维切割
适用材质：有机（压克力）也可用于：黑色金属
注意事项：球铣刀刃宽的选择，主要取决于曲面雕刻的精度和大小，一般分为二次雕刻，粗雕可以选用刃径较大的，精雕则应选用刃径较小的刀具
双刃直槽铣刀（硬质合金）
主要性能：二维平面雕刻，二维切割
适用材质：中密度纤维板，硬木，压克力
特点：专为数控雕刻MDF材质而设计，结合了特制硬质合金，硬质刀体和高级刀刃几何，经久耐用。在有色金属粗加工也有着很高的工作效率
刻浮雕一般都是锥度平底刀！
取决于板子的厚度和硬度